Casi studio
Hydroservice ha completato la realizzazione di una Centrale Oleodinamica di Controllo per un impianto di perforazione da 1500HP con destinazione finale Taiwan, per un’azienda leader nell'industria del Settore Petrolifero.
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Hydroservice ha completato la realizzazione di una Centrale Oleodinamica di Controllo per un impianto di perforazione da 1500HP con destinazione finale Taiwan, per un’azienda leader nell'industria del Settore Petrolifero.
Seguiamo ogni progetto nella sua interezza: dalla definizione dei requisiti alla messa in servizio, sviluppando soluzioni su misura che coniugano efficienza, affidabilità e risparmio energetico.
La Centrale Oleodinamica è equipaggiata con due gruppi di motopompe elettriche da 110 kW accoppiate a pompe a pistoni a potenza costante Bosch Rexroth, in grado di erogare complessivamente 420 litri al minuto ad una pressione di 300bar: uno di questi è dedicato specificamente al Rig Up.
La temperatura dell'olio idraulico è mantenuta tra i 30 e i 50 gradi Celsius, garantendo un funzionamento ottimale in varie condizioni ambientali.
Per garantire il corretto mantenimento, i componenti sono disposti in modo tale da facilitare l'accesso alle parti soggette a normale usura e deterioramento.
Il circuito elettrico della centrale oleodinamica è dotato di un quadro di controllo con comandi e indicatori avanzati gestiti da PLC, abbinato a moduli di sicurezza certificati SIL.
Il sistema consente la gestione e il controllo da remoto attraverso il protocollo Profinet, consentendo in locale, tramite selettore a chiave, alcuni comandi manuali per il Commissioning e il Troubleshooting.
Durante il Rig Up, un sistema automatico di riscaldamento dell'olio viene attivato quando la temperatura scende al di sotto di 20°C.
Le resistenze elettriche intervengono per garantire che il sistema non venga avviato in condizioni non ottimali.
Allo stesso modo, un sistema automatico di raffreddamento dell'olio entra in azione attraverso il controllo della temperatura, attivando il motore elettrico del cooler per mantenere la temperatura nel range di temperatura ideale.
I distributori proporzionali sono comandati da un radiocomando che, a sua volta, è collegato al PLC tramite ricetrasmittente.
La ricevente del radiocomando è dotata di un'interfaccia Profinet, mentre le bobine del distributore sono collegate direttamente al PLC.
Questo sistema avanzato consente un controllo preciso e remoto, migliorando l'efficienza operativa, la sicurezza dell’operatore ed i tempi di Rig Up.
Un progetto che rappresenta un passo avanti nell'Innovazione Tecnologica per l'Industria della Perforazione, offrendo una soluzione completa per le Esigenze di Potenza Idraulica durante le operazioni di Drilling.